Kaikki alkaa metsästä.
Aarnin juuret ovat syvällä Suomen luonnossa. Siellä kasvavat tuotteidemme upeat materiaalit: puu ja hirvennahka. Käytämme suomalaisen metsän antimia aina kun mahdollista. Meillä on upeita jalopuita kuten saarnea, jalavaa ja visakoivua. Ja tietenkin ekologista ja samettisen pehmeää hirvennahkaa. Nostamme ylpeydellä metsiemme ainutlaatuiset materiaalit ansaitsemaansa arvoon.
Puumateriaali on parhaimmillaan luonnollisena ilman värjäystä. Tummempaa sävyä tavoiteltaessa käytämme myös ulkomaisia puulajeja. Kaikki käyttämämme ulkomainen puu on vastuullisesti kasvatettua ja FSC-sertifioitua. Suomalainen puumateriaali puolestaan kuivataan ja sahataan Fiskarilla.
Villi idea versosi Aarniksi.
Kaikki alkoi kolmen kaveruksen yhteisestä unelmasta. Saunan lauteilla syntynyt villi idea Aarnista on vuosien varrella kehittynyt jo 15 hengen tiimiksi ja Suomen nopeimmin kasvavaksi kello- ja asustebrändiksi.
Suunnittelemme, testaamme (armottomasti!) ja pakkaamme jokaisen tuotteen itse. Tuotekehitys, asiakaspalvelu sekä satakunta muuta pientä ja isompaa hommaa hoidamme myös Helsingin toimistollamme. Intohimoisen puurtamisen tavoitteena on lopulta yksi asia: tarjota ainutlaatuinen kokemus tuotteen ja luonnonmateriaalien parissa.
Ja sitten itse tuotantoon.
Suomen metsä tarjoaa mahtavia materiaaleja ja haluammekin käyttää niitä tuotteissamme mahdollisimman paljon. Kellojen valmistus vaatii syvällistä erikoisosaamista ja sellaisia tuotantoprosesseja, joita löytyy vain harvasta. Olemme kartoittaneet tuotantomahdollisuuksia laajasti ympäri maailman ja yksi paikka on noussut ylitse muiden – Shenzhen, Kiina.
Olemme tehneet perheomisteisen yhteistyökumppanin kanssa tiivistä yhteistyötä jo vuosia. Näin varmistamme, että laatu on priimaa ja toiminta läpinäkyvää. Suoraselkäinen ja vastuullinen toiminta on meille tärkeää – niin omassa kuin yhteistyökumppaneidenkin tekemisessä.
Alusta alkaen tuotannon peruspilareina ovat olleet työntekijöiden hyvä kohtelu, reilu palkkaus sekä asianmukaiset työajat. Näin työsuhteet ovat pitkiä ja tekijät alansa parhaita. Ja se toden totta näkyy myös lopputuotteessa. Tuotantomme kuuluu kansainvälisen BSCI-ohjelman piiriin, jolloin toiminta auditoidaan säännöllisesti myös ulkopuolisten toimesta.
Kansainvälisen tuotannon kanssa syntyy toki logistiikkatarpeita. Materiaalitarve per tuote on kuitenkin sangen pieni, jolloin rahtimäärät pysyvät maltillisina. Suosimme energia- ja kustannustehokkaita maa- sekä meriväyliä aina kun mahdollista.
Yhteinen polku onnistumiseen.
Yksi asia on käynyt matkan varrella selväksi: Tuote ei ole koskaan täysin valmis. Tuotekehitys onkin meillä jatkuva prosessi, johon panostamme jokaikinen päivä. Tiivis yhteydenpito tuotannon kanssa luo pohjan jatkuvalle kehitykselle.
Yhteydenpito ei rajoitu pelkästään päivittäiseen viestittelyyn ja puheluihin vaan käymme säännöllisesti paikan päällä. Shenzhenin väki on tietenkin kutsuttu myös visiitille Suomeen. Viime kerralla pääsimme näyttämään heille saunomisen ja avantouinnin saloja joulukuisessa meressä. Tuotantopäällikkö Ericin (kuvassa oikealla) ilme oli kieltämättä näkemisen arvoinen +5 asteisessa merivedessä.
Kellojen valmistus
Kellojemme kokoonpano ja työstö tapahtuvat Shenzhenissä, Kiinassa. Shenzhen on saavuttanut Sveitsin ohella paikkansa maailman kellovalmistuksen keskuksena. Kelloteollisuus on pitkälle kehittynyttä ja myös vaativimmatkin rakenteet ja ratkaisut pystytään toteuttamaan.
Kellojen ulkoasun pohdinta lähtee usein liikkeelle kellon koosta ja koneistosta. Kello miehille vai naisille? Automaatti vai kvartsikoneisto? Nämä luovat raamit sille mikä on mahdollista toteuttaa rungon suhteen ja kuinka puu kannattaa tuoda osaksi kelloa. Pyrimme kunnioittamaan skandinaavisen selkeitä linjoja ja antamaan luonnonmateriaaleille tilaa myös kellon ulkoasun suunnittelussa.
Kun design ja materiaalit ovat pääpiirteittäin selvillä, aletaan hieromaan yksityiskohtia. Minkämuotoinen kellon rungosta halutaan? Mitkä sävyt ovat vallitsevat kellossa? Tehdäänkö runko pääosin puusta vai metallista ja mitä tulee ottaa huomioon rungon valumuotissa? Nämä asiat vaativat usein aikaa ja tekniset rakenteet käymme vielä yhdessä tuotannon kanssa läpi, jotta varmistetaan, että alkuperäiset ideat ovat toteutettavissa.
Kun kaikki on paperilla kunnossa, tehdään kellosta ensin mallivedos. Mallin pohjalta näemme ovatko mittasuhteet livenäkin ihanteelliset ja kuinka värisävyt soivat yhteen puun kanssa. Usein tämä vaihe vaatii parikin eri kierrosta, jotta lopulliset yksityiskohdat ovat hierottu kohdilleen. Tämän jälkeen kaikki on valmista itse kellojen tuotantoon. Tietokoneohjattu CNC-kone työstää 3D-mallin pohjalta puuaihiosta tarkasti kellon puuosat. Jokainen puuosa hiotaan ja viimeistellään tämän jälkeen vielä käsin.
Kellon runko ja muut metalliosat valmistetaan 316L-luokan ruostumattomasta teräksestä, joka valetaan tarkasti muotteihin. Pinnoitus tehdään kaksinkertaisella ionipinnoitus-tekniikalla, jolloin pinnasta saadaan kaunis ja hyvin kulutusta kestävä.
Koneistot tulevat valmiina komponentteina sveitsiläisvalmistaja Rondalta sekä japanilaisvalmistaja Miyotalta. Voit lukea lisää käyttämistämme koneistoistamme täältä.
Videolta näet Kaivari-kellon koko matkan puunrungosta kelloksi.
Aurinkolasien valmistus
Aurinkolasien valmistus tapahtuu Shanghain kupeessa sijaitsevalla perheomisteisella tehtaalla, joka on keskittynyt erityisesti puumateriaalin käyttöön osana aurinkolaseja. Tämä tarkoittaa innovatiivista ja testausmyönteistä toimintatapaa valmistuksen joka vaiheessa.
Aurinkolasimme valmistetaan useista ohuista puuviiluista. Viilut ristiinlaminoidaan, jolloin muodostuu jäykkä ja kestävä rakenne. Toimme hiljattain myös täysin uuden innovaation aurinkolaseihin ja jalostimme hiilikuituytimen puisten viilujen väliin. Näin rakenne on entistäkin jäykempi, kuitenkin puun keveys ja luonnollisuus säilyttäen.
Käytämme laseissamme sekä kotimaisista puulajeista työstettyjä puuviiluja (visakoivu, tervaleppä) että eksoottisempia ja tummempia ulkomaisia puulajeja. Kaikki käyttämämme ulkomaalainen puu on FSC-sertifioitua ja vastuullisesti kasvatettua.
Ja eihän loistavat aurinkolasit olisi mitään ilman loistavia linssejä. Käytämme aurinkolaseissamme polykarbonaattilinssejä, jotka ovat optisilta ominaisuuksiltaan markkinoiden parhaimmistoa ja tarjoavat 100% UVA- ja UVB-suojan. Myös polarisointi on saatavilla useisiin malleihin.
Olemme ylpeitä saadessamme tehdä tiivistä yhteistyötä aurinkolasituotannon kanssa ja kehittää maailman parhaita puisia aurinkolaseja yhä pidemmälle. Tuotantokumppanimme työllistää noin 30 henkilöä, joista suuri osa työskentelee tuotekehityksen parissa.
Olkalaukkujen ja lompakoiden valmistus
Käytämme olkalaukuissa ja lompakoissa upeaa Pohjois-Suomesta peräisin olevaa hirvennahkaa sekä Portugalista saatavaa korkkipuuta. Hirvennahkaa ei suotta kutsuta maailman pehmeimmäksi luksusnahaksi. Se on äärettömän miellyttävä materiaali käytössä.
Hirvennahka parkitaan ja värjätään Kokkolassa. Laukkujen ja lompakoiden työstö tapahtuu kellojen tapaan Shenzhenissä. Hirvennahan paksuus asettaa vaatimuksia myös itse valmistusprosessille. Olemme tehneet perheomisteisen yhteistyökumppanin kanssa tiiviistä yhteistyötä jo vuosia. Kumppanillamme onkin pitkät perinteet nahka- ja tekstiilituotteiden valmistuksessa.
Hirvennahka syntyy hirvikannan säätelyn sivutuotteena eikä yhtään hirveä kaadeta nahan takia. Aiemmin nahka onkin jäänyt usein täysin hyödyntämättä. Olemmekin ylpeitä, että pystymme hyödyntämään ainutlaatuisen hirvennahan vielä tuotteissamme.
